Il contesto
POLYURETECH progetta e realizza componenti meccanici in poliuretano elastomerico ad alte caratteristiche fisico-meccaniche, destinati a molteplici applicazioni industriali. La produzione può includere preparazione materiali, costruzione o adattamento stampi, colata, rivestimento, lavorazioni meccaniche, finitura e controllo qualità.
Ogni articolo può avere caratteristiche specifiche: geometria, durezza, materiale, anima metallica, finitura superficiale, tolleranze e condizioni di utilizzo. La complessità non nasce da una singola fase, ma dalla combinazione di prodotti a disegno, lotti variabili, cicli non sempre identici e risorse specialistiche da coordinare.
La sfida: collegare ERP e fabbrica reale
L'ERP era il riferimento per ordini, anagrafiche, quantità, date richieste e dati gestionali. La fabbrica, però, aveva bisogno di una vista più operativa: quali ordini lavorare per primi, quali fasi sono necessarie, quali risorse sono già cariche e dove possono crearsi colli di bottiglia.
Senza una schedulazione avanzata, la pianificazione rischiava di dipendere da verifiche ripetute tra ufficio e produzione, aggiornamenti manuali e valutazioni parziali sull'impatto di urgenze o cambi di priorità.
- Ordini di lavoro da trasformare in sequenze operative pianificabili
- Risorse e reparti da coordinare in base alla capacità reale
- Priorità variabili da gestire senza perdere controllo sul piano complessivo
- Carichi futuri e colli di bottiglia da leggere con anticipo
"L'APS non sostituisce l'ERP: lo completa, trasformando gli ordini di lavoro in un piano produttivo realmente utilizzabile in fabbrica."
— Dal documento di implementazione POLYURETECHLa soluzione: inFactory APS Advanced integrato con l'ERP
POLYURETECH ha adottato inFactory APS Advanced per gestire pianificazione e schedulazione in modo più strutturato, dinamico e integrato. La sincronizzazione automatica degli ordini di lavoro evita duplicazioni manuali, riduce il rischio di errore e rende più fluido il passaggio tra gestione amministrativa dell'ordine e pianificazione operativa.
Una volta collegati gli ordini, il progetto ha modellato le principali fasi produttive e le risorse da considerare nella schedulazione: macchine, reparti, postazioni, competenze specialistiche e attività critiche. L'obiettivo era rendere il piano coerente con la capacità reale della fabbrica, evitando sovraccarichi non visibili o pianificazioni teoriche non sostenibili.
I risultati
Processo
- Sincronizzazione automatica degli ordini di lavoro dall'ERP
- Riduzione di errori, duplicazioni e ritardi informativi
- Piano produttivo aggiornabile e condivisibile
- Migliore allineamento tra ufficio tecnico, produzione e amministrazione ordini
Impatto operativo
- Maggiore affidabilità nella lettura di fasi, priorità e risorse
- Migliore gestione delle urgenze e dei cambi di priorità
- Visibilità anticipata sui carichi produttivi e sulle risorse critiche
- Maggiore controllo dei colli di bottiglia in lavorazioni tecniche e variabili
Risultati osservati
- Meno attività manuali di aggiornamento degli ordini
- Flussi informativi più coerenti tra ERP e pianificazione
- Ripianificazione più rapida di urgenze e cambi di priorità
- Visibilità sui carichi produttivi: da verifica manuale a piano APS aggiornato
- Maggiore puntualità delle consegne grazie a una schedulazione più aderente alla capacità produttiva
Conclusione
Per POLYURETECH, adottare inFactory APS Advanced significa rendere più governabile una produzione tecnica, variabile e fortemente legata alle specifiche del cliente. L'integrazione con l'ERP rende più affidabile il dato di partenza; la schedulazione APS trasforma quegli ordini in un piano produttivo coerente con fasi, risorse, priorità e vincoli reali.