Monitoring, indicatori di efficienza macchina e pianificazione per officine meccaniche, tornerie, fresature e reparti CNC multi-marca. Meno fogli Excel, meno tempi nascosti, più controllo su prototipi, commesse e produzione per magazzino.
Torni, frese e centri CNC producono ogni giorno, ma i dati restano separati da ordini, cicli e avanzamento. Sai che una macchina ha lavorato, ma non sempre sai quanto ha prodotto davvero per quella commessa.
Nei piccoli lotti e nella prototipazione il tempo non si perde solo in lavorazione: si perde in piazzamento, cambio utensili, attrezzaggio, prove e ripartenze. Se questi tempi non sono misurati, il costo reale della commessa resta opaco.
Quando entra una commessa urgente, spesso il reparto riorganizza a voce. Senza una vista condivisa su carichi, fasi e macchine, è difficile capire quale ordine slitta e dove intervenire prima che il cliente chiami.
In progetti CNC con monitoraggio attivo, i dati macchina permettono di individuare fermi, microfermate e tempi non produttivi già nelle prime settimane.
* Dato medio rilevato su officine meccaniche con almeno 6 centri CNC monitorati per 90 giorni.
"Prima sapevamo che i centri avevano lavorato, ma non sempre per quale commessa e con quale avanzamento reale. Ora produzione e ufficio tecnico guardano lo stesso stato macchina-ordine."
Misuri tempi reali, setup e saturazione macchine anche quando il ciclo non è ancora standardizzato. Utile per capire il costo effettivo dei lavori one-shot.
Colleghi ordini, fasi e centri CNC. Sai cosa è in lavorazione, cosa è in ritardo e dove intervenire prima che il cliente chiami.
Monitori capacità, avanzamento e lead time per programmare riordini e ridurre urgenze interne su componenti prodotti in serie o per scorta.
Nessuna slide generica — ti mostriamo inFactory configurato per il tuo tipo di macchina.