⚡  Iperammortamento 2026 — maxi-deduzione fino al +180% del costo su software 4.0 ammissibile (L. 199/2025) Scopri come →

Produzione, commesse e dati macchina.
In un'unica vista.

Mentre leggi questo, una linea può essere ferma, una commessa in ritardo o un setup fuori controllo senza che ufficio e reparto lo vedano nello stesso momento.

Iperammortamento 2026 · L. 199/2025
Deduci fino al +180% del costo su software 4.0
Prima dashboard rapida su impianti predisposti Avvio progressivo Demo sul tuo scenario Iperammortamento 2026
inFactory · Reparto Produzione PRESSA 3 Fermo · 18 min · nessun ticket aperto ATTENZIONE LINEA A In ciclo ORD-2847 LINEA B Fermo 18 min PEZZI / ORA 247 target 240 ORD-2847 Flangia Ø120 · 48 pz ⚠ 4h ritardo ORD-2851 Albero trasmissione · 12 pz In produzione Tornio CNC · In ciclo Fresatura · Fase 3 Pressa · Fermo
IL PROBLEMA

Sai davvero cosa produce
il tuo impianto adesso?

Il capoturno lo sa. Il magazziniere lo sa. Ma il dato scritto non c'è, o arriva ore dopo. Nel frattempo la commessa urgente è già in ritardo, il cliente ha già chiamato e il fermo non è ancora nel report.

Il fermo c'è stato, ma nel report non si vede

Il foglio Excel della produzione arriva a fine turno — spesso incompleto, sempre in ritardo. Il fermo delle 10:30 lo scopri alle 17. Nel frattempo hai già promesso una consegna impossibile.

Il cambio turno viaggia su WhatsApp

Capoturno A manda un messaggio a capoturno B. Il magazziniere risponde su un altro gruppo. Chi entra al turno successivo parte da informazioni incomplete — e la prima mezz'ora la passa a ricostruire cosa è successo.

La pianificazione è una lavagna con post-it

Le priorità cambiano, i post-it si spostano, chi è in ferie non sa l'ordine aggiornato. Quando entra una commessa urgente, tutto si scombina e capisci l'impatto solo ore dopo — quando è già troppo tardi.

I MODULI

Attiva solo quello
che ti serve oggi

inFactory non è solo monitoraggio macchina. È la piattaforma che collega produzione, commesse, dati macchina, pianificazione e manutenzione in un'unica vista operativa. Parti dal modulo più utile oggi, aggiungi gli altri quando sei pronto — ogni modulo si configura progressivamente e si integra con il tuo ERP esistente.

Monitoring & Control
LIVE

Monitoring & Control

Stato macchina, fermi, tempi ciclo e causali operative in tempo reale. Dove il processo fornisce i dati necessari, la dashboard può calcolare anche indicatori di efficienza come disponibilità, performance e qualità.

Stato macchina liveAllarmi pushOPC-UA · Modbus · MQTT
"Prima cercavo il fermo nel registro carta. Ora l'allarme arriva sul telefono e possiamo intervenire prima." — Roberto M., Responsabile Produzione · Officina meccanica, 18 macchine CNC
Visibilità iniziale Fermi e microfermate

Dati macchina utili a isolare i tempi non produttivi già nella fase di avvio.

Primo rilascio Dashboard su impianti predisposti

Prima vista operativa quando protocolli e segnali sono già disponibili.

APS — Pianificazione Avanzata

APS — Pianificazione Avanzata

Le commesse vengono assegnate alle macchine giuste tenendo conto dei carichi, dei setup e dei vincoli reali. Quando entra un'urgenza, vedi subito su cosa impatta e puoi decidere consapevolmente.

Scheduling su capacità realeSimulazione impatto urgenzeIntegrazione ERP
"Il commerciale prometteva date che la produzione non riusciva a rispettare. Ora guardiamo lo stesso piano." — Anna T., Operations Manager · Packaging su misura, 6 linee produttive
RiduzioneLead time misurabile

Il risultato dipende da vincoli, qualità dei dati e perimetro APS

ControlloConsegne puntuali
Maintenance

Maintenance

La manutenzione programmata si basa sulle ore macchina reali, non sul calendario. Il sistema avvisa quando una macchina si sta avvicinando alla soglia — prima che si fermi nel momento peggiore.

Manutenzione su ore realiStorico interventiNotifiche preventive
"Il guasto arrivava sempre nel momento peggiore. Ora programmiamo gli interventi sulle ore macchina reali." — Giorgio F., Responsabile Manutenzione · Stampaggio plastica, 10 presse
PrevenzioneFermi non pianificati

Il miglioramento viene misurato rispetto alla baseline del singolo impianto

ControlloCosti manutenzione
Warehouse

Warehouse

Ogni lotto conserva macchina, fase, operatore e movimentazioni. In caso di audit o non conformità, la traccia è consultabile da un unico punto invece di essere ricostruita tra registri diversi.

Tracciabilità completa lottiRFID / BarcodeAudit-ready
"L'audit BRC ci chiedeva la rintracciabilità in tempo reale. Prima ci voleva mezza giornata. Ora lo facciamo in diretta durante l'ispezione." — Serena C., Quality Manager · Alimentare, 3 linee confezionamento
RapiditàRicerca lotti

Il tempo viene confrontato con la procedura precedente del singolo impianto

VisibilitàScorte eccedenti
Scopri tutti i moduli nel dettaglio →
⚡ Iperammortamento 2026 — L. 199/2025

Maxi-deduzione fino al +180%
del costo su software 4.0

La Legge di Bilancio 2026 ha introdotto una maggiorazione del costo fiscalmente deducibile per investimenti in software 4.0. inFactory può rientrare nell'Allegato V quando il progetto soddisfa i requisiti tecnici, fiscali e di interconnessione. In uno scenario teorico IRES, il beneficio può arrivare al 43,2% del costo ammissibile; il valore effettivo dipende dalla situazione dell'impresa.

+180%
Standard · fino a €2,5M
+100%
€2,5M–€10M
Valido 1 gen 2026 – 30 set 2028 · Cumulabile con Nuova Sabatini
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SETTORI

Pensato per il tuo settore

KPI, soglie e flussi di lavoro preconfigurati per ogni verticale manifatturiero.

inFactory · Cosa diventa misurabile
Dati
live
Fermi, stati macchina e tempi non produttivi visibili già dalle prime settimane
Prima
parziale
Dopo
live
In progetti con monitoraggio attivo e macchine predisposte allo scambio dati
Meno
fermi
Fermi macchina non pianificati
Prima
Dopo
misurati
Confronto sulla baseline del singolo impianto con piano preventivo attivo
Lead time
misurabile
Lead time medio sugli ordini
Prima
Dopo
ottimizzato
Confronto sulla baseline delle commesse con APS e integrazione ERP attivi
Setup
rapido
Prima dashboard live su impianti già predisposti
Prima
ore
Dopo
live
Con wizard guidato su macchine con OPC-UA/Modbus già esposto
CHI LO USA

Da chi lavora in produzione ogni giorno

Lavorazioni meccaniche

Con la visibilità live sui centri CNC abbiamo iniziato a vedere fermi e microfermate che prima restavano nascosti nei registri di reparto.

MB
M. Bellini
Resp. Produzione · Bellini Meccanica
12 CNC · OPC-UA Siemens S7 Avviamento progressivo
Alimentare

Per il settore alimentare la tracciabilità è parte dell'audit. Ora macchina, turno, operatore e materiale sono consultabili nella stessa vista, senza ricostruzioni manuali.

SC
S. Conti
Quality Manager · Conti Food Lab
Warehouse + Modbus TCP Attivo da 4 mesi
Stampa

La cosa che non mi aspettavo è stata il modulo APS: ora commerciale e produzione guardano lo stesso piano e valutano insieme l'impatto delle urgenze sulle consegne.

GF
G. Ferrante
Operations Director · Ferrante Print Group
APS + ERP integrato Osservazione progressiva
CASI REALI

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Due storie complete — con il problema di partenza, il progetto realizzato e gli indicatori letti nel loro contesto.

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Nessun obbligo · Trattamento dati secondo Privacy Policy · Risposta in 24h