⚡  Iperammortamento 2026 — maxi-deduzione fino al +180% del costo su software 4.0 (L. 199/2025) Scopri come →

Produzione, commesse e dati macchina.
In un'unica vista.

Mentre leggi questo, una linea può essere ferma, una commessa in ritardo o un setup fuori controllo senza che ufficio e reparto lo vedano nello stesso momento.

Iperammortamento 2026 · L. 199/2025
Deduci fino al +180% del costo su software 4.0
Prima dashboard rapida su impianti predisposti Avvio progressivo Demo sul tuo scenario Iperammortamento 2026
inFactory · Reparto Produzione
Pressa 3 Fermo · 18 min · nessun ticket aperto
ATTENZIONE
Linea A In ciclo ORD-2847
Linea B Fermo 18 min
Pezzi / Ora 247 target 240
ORD-2847 Flangia Ø120 · 48 pz ⚠ 4h ritardo
ORD-2851 Albero trasmissione · 12 pz In produzione
Tornio CNC · In ciclo
Fresatura · Fase 3
Pressa · Fermo
⚡ Iperammortamento 2026 — L. 199/2025

Maxi-deduzione fino al +180%
del costo su software 4.0

La Legge di Bilancio 2026 ha introdotto una maggiorazione del costo fiscalmente deducibile per investimenti in software 4.0. inFactory può rientrare nell'Allegato V quando correttamente interconnesso al sistema aziendale. Beneficio effettivo indicativo: fino al 43% del costo per SRL soggette a IRES 24%.

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Valido 1 gen 2026 – 30 set 2028 · Cumulabile con Nuova Sabatini
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IL PROBLEMA

Sai davvero cosa produce
il tuo impianto adesso?

Il capoturno lo sa. Il magazziniere lo sa. Ma il dato scritto non c'è, o arriva ore dopo. Nel frattempo la commessa urgente è già in ritardo, il cliente ha già chiamato e il fermo non è ancora nel report.

Il fermo c'è stato, ma nel report non si vede

Il foglio Excel della produzione arriva a fine turno — spesso incompleto, sempre in ritardo. Il fermo delle 10:30 lo scopri alle 17. Nel frattempo hai già promesso una consegna impossibile.

Il cambio turno viaggia su WhatsApp

Capoturno A manda un messaggio a capoturno B. Il magazziniere risponde su un altro gruppo. Chi entra al turno successivo parte da informazioni incomplete — e la prima mezz'ora la passa a ricostruire cosa è successo.

La pianificazione è una lavagna con post-it

Le priorità cambiano, i post-it si spostano, chi è in ferie non sa l'ordine aggiornato. Quando entra una commessa urgente, tutto si scombina e capisci l'impatto solo ore dopo — quando è già troppo tardi.

I MODULI

Attiva solo quello
che ti serve oggi

inFactory non è solo monitoraggio macchina. È la piattaforma che collega produzione, commesse, dati macchina, pianificazione e manutenzione in un'unica vista operativa. Parti dal modulo più utile oggi, aggiungi gli altri quando sei pronto — ogni modulo si configura progressivamente e si integra con il tuo ERP esistente.

Monitoring & Control
LIVE

Monitoring & Control

Stato macchina, fermi, tempi ciclo e causali operative in tempo reale. Dove il processo fornisce i dati necessari, la dashboard può calcolare anche indicatori di efficienza come disponibilità, performance e qualità.

Stato macchina liveAllarmi pushOPC-UA · Modbus · MQTT
"Prima cercavo il fermo nel registro carta. Ora arriva sul telefono 3 minuti prima che fermi la linea." — Roberto M., Responsabile Produzione · Officina meccanica, 18 macchine CNC
Visibilità iniziale Fermi e microfermate

Dati macchina utili a isolare i tempi non produttivi già nella fase di avvio.

Primo rilascio Dashboard su impianti predisposti

Prima vista operativa quando protocolli e segnali sono già disponibili.

APS — Pianificazione Avanzata

APS — Pianificazione Avanzata

Le commesse vengono assegnate alle macchine giuste tenendo conto dei carichi, dei setup e dei vincoli reali. Quando entra un'urgenza, vedi subito su cosa impatta e puoi decidere consapevolmente.

Scheduling su capacità realeSimulazione impatto urgenzeIntegrazione ERP
"Il commerciale prometteva date che la produzione non riusciva a rispettare. Ora guardiamo lo stesso piano." — Anna T., Operations Manager · Packaging su misura, 6 linee produttive
−28%Lead time medio

Media su commesse con APS attivo per almeno 6 mesi e integrazione ERP

+15%Consegne puntuali
Maintenance

Maintenance

La manutenzione programmata si basa sulle ore macchina reali, non sul calendario. Il sistema avvisa quando una macchina si sta avvicinando alla soglia — prima che si fermi nel momento peggiore.

Manutenzione su ore realiStorico interventiNotifiche preventive
"Il guasto arrivava sempre di venerdì pomeriggio, con la commessa urgente in coda. Da quando abbiamo il Maintenance, l'ultima volta è stata 8 mesi fa." — Giorgio F., Responsabile Manutenzione · Stampaggio plastica, 10 presse
−35%Fermi non pianificati

Riduzione media rispetto a manutenzione reattiva; impianti con Maintenance attivo per almeno 6 mesi

Risparmio vs reattiva
Warehouse

Warehouse

Ogni lotto sa dove è stato, in quale macchina è passato e chi lo ha movimentato. In caso di audit o non conformità, risali alla traccia completa in 2 minuti invece di 2 giorni.

Tracciabilità completa lottiRFID / BarcodeAudit-ready
"L'audit BRC ci chiedeva la rintracciabilità in tempo reale. Prima ci voleva mezza giornata. Ora lo facciamo in diretta durante l'ispezione." — Serena C., Quality Manager · Alimentare, 3 linee confezionamento
−42%Tempo ricerca lotti

Media rilevata su impianti con Warehouse e tracciabilità RFID/Barcode attiva

−18%Scorte eccedenti
Scopri tutti i moduli nel dettaglio →
SETTORI

Pensato per il tuo settore

KPI, soglie e flussi di lavoro preconfigurati per ogni verticale manifatturiero.

inFactory · Dati da installazioni attive
Dati
live
Fermi, stati macchina e tempi non produttivi visibili già dalle prime settimane
Prima
61%
Dopo
84%
In progetti con monitoraggio attivo e macchine predisposte allo scambio dati

35%
Fermi macchina non pianificati
Prima
Dopo
−35%
Dato medio su impianti con modulo Maintenance e piano preventivo attivo per almeno 6 mesi

28%
Lead time medio sugli ordini
Prima
Dopo
−28%
Dato medio su commesse con modulo APS e integrazione ERP attivi per almeno 6 mesi
Setup
rapido
Prima dashboard live su impianti già predisposti
Prima
ore
Dopo
live
Con wizard guidato su macchine con OPC-UA/Modbus già esposto
CHI LO USA

Da chi lavora in produzione ogni giorno

Lavorazioni meccaniche

In 3 settimane avevamo visibilità live su tutti i 12 centri CNC. Il primo fermo rilevato automaticamente ha recuperato 4 ore di produzione che altrimenti non avremmo mai visto — e non lo sapevamo nemmeno.

MB
M. Bellini
Resp. Produzione · Bellini Meccanica
12 CNC · OPC-UA Siemens S7 3 settimane al go-live
Alimentare

Per il settore alimentare la tracciabilità non è un optional — è l'audit. Prima ci volevano 2 giorni per ricostruire un lotto. Ora in 2 minuti hai tutto: macchina, turno, operatore, materiale. L'ispettore BRC era visibilmente sorpreso.

SC
S. Conti
Quality Manager · Conti Food Lab
Warehouse + Modbus TCP Attivo da 4 mesi
Stampa

La cosa che non mi aspettavo è stata il modulo APS: le consegne puntuali sono passate dall'81 al 94% in 5 mesi. Prima promettevamo date a caso. Ora il commerciale guarda lo stesso piano che guarda la produzione.

GF
G. Ferrante
Operations Director · Ferrante Print Group
APS + ERP integrato Risultato a 5 mesi
CASI REALI

Case study: dalla sfida ai risultati

Due storie complete — con il problema di partenza, cosa è stato fatto e i numeri misurati internamente.

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Nessun obbligo · Trattamento dati secondo Privacy Policy · Risposta in 24h